生产计划是联系供、产、销、运等日常工作和日常生产技术准备工作的纽带,通过它可以把企业日常生产经营活动组织起来。它对合理均衡地组织生产,提高企业经济效益有着极其重要的作用。

    兴发铝业精益生产内部培训课程第四讲《生产计划的制定和异常管控》由“计划改善小组”组长颜新桥于2017年6月2日19：00在厂区办公楼二楼培训室进行，颜部长详细给大家分享了生产计划管理的定义和作用。生产计划从定义上说明，生产计划就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品,所确定的在什么时候生产,在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。生产计划工作的主要内容包括:核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划的实施与控制工作。同时也说明了生产计划的重要性，在计划的基础上，才能将生产有秩序的进行。针对性说明生产异常的管控，当生产过程中出现异常的时候及时给出相应的应对方法，有效高速解决异常问题。期间大家总结互动，发表个人看法，各自对生产计划的制定以及异常管控有了全新的认识。并表示不断提高实际执行力，把学到的知识应用到实际工作中去。

图：培训现场

兴发铝业关于生产计划知识分享（部分）

生产计划管理 ：

利用有计划的生产方式控制工厂的生产管理流程。

生产计划编排的要素：

通常的五大要素：人、机、物、法、环——与现场管理的人、机 、物、法、环不同的是，计划编排时考虑的是负荷率及效率影响，生产现场管理中更关注的只是单独的各要素本身(成本和工艺等)。

 人——人力负荷，=（标准工时×生产数量）/实有工时

 机——设备负荷，=（工序标准工时×生产数量）/（实有工时×实际可动率）

 物——准时到/备料率，=准时到/备料批次/总到/备料批次

 法——生产效率，=实际产出工时/实际投入工时

 环——环境因素，工作环境，如天气等因素而对生产效率、工艺品质的影响波动

周生产计划编排依据：

1.确认后的物料到料状况。

2.生产标准工时。

3.车间实际的生产时间。

4.车间实际的设备能力。

5.工序优先安排顺序规则。

6.车间工艺熟悉程度。

7.工序之间的平衡。

8.上一周问题点的跟进。

9.突发因素的处理。

物料短缺七大原因和七种预防对策：

七大原因

1. 紧急订单

2. 供应商超期

3. 超出预算的损耗

4. 产品设计临时改变

5. 库存记录不正确

6. 人为疏忽

7. 突发事件

七种对策

1.了解現在及将来的订单的需求情况（预测计划）；

2.了解物料现在及将来的供应情况（建立物料的预防制度）；

3.根据物料情况安排生产,定期检查调整（欠料分析与跟进）；

4.定期翻阅每个物料的供求情况,采取适当行动（备料齐套表）；

5.与其他部门紧密联系,尽早觉察变动（建立例会制度）；

6.库存记录不正确和及时 （资料及时维护) ；

7.培训员工

生产计划中主要异常：

1.产能不足或过剩

2.设备异常

3.物料质量异常

4.产品生产难度过大

5.订单的暂停与更改

6.人员不足

生产计划控制途径

1.分析产能负荷

2.制订生产计划

3.控制生产进度

4.生产数据统计

5.督促物料进度

6.生产异常协调

兴发铝业生产车间计划改善小组实践活动（部分）

图：挤压一车间管理分析生产过程中不按顺序生产的问题，探讨如何杜绝再次出现的办法。

图：在挤压五车间培训机台班长关于“小时计划”流程及操作办法。

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