“工欲善其事，必先利其器”。设备“零故障”是企业高产高效的助力器。随着市场经济的快速发展，企业面临的竞争压力和成本压力愈来愈大，企业在生产经营活动中对自动化（智能化）、高效能的设备设施依赖度越来越高，最大限度地降低生产成本和提升经济效益成为企业追求的目标。要满足精益生产组织的需要，就需要进行现代设备管理，其核心就是降低故障率，提升设备运行状态，最大限度提高设备综合效率，做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。 

       兴发铝业精益生产内部培训课程第七讲《浅谈降低设备故障的想法》由“设备突破小组”组长刘乃盛于2017年7月6日19：00在厂区办公楼二楼培训室进行。刘部长首先从介绍三水兴发挤压设备概况开始，阐明三水兴发2016年1月到2017年5月挤压设备故障情况，从人、机、料、法、环五个方面去分析挤压设备故障原因，制定降低挤压设备故障率的对策，并对实施情况和实施效果进行说明，分析现阶段挤压设备存在的问题及今后的改善计划和要达成的目标。各个模块内容环环相扣，整个课程刘部长用精准的数据和典型的实例进行分析论证，不仅道出如今设备存在的问题，更是给出实际的建议。 

       刘部长在最后总结道：“设备故障的降低，必须要靠全员参与的生产维修方式，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优，这个就是我们要推行的TPM管理系统。设备性能的提升离不开设备的改造升级，离不开设备的投入，离不开企业老板的支持。设备的改进同时需要我们维修人员奋起直追，不断提高个人的维修素质，提高设备管理水平，以保养代替抢修，以改造代替大修，提高设备效率。”

图：刘部长授课中

图：课堂现场

知识分享（部分）

设备故障：

一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备生产运行异常，指设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。

挤压车间常见的设备故障种类：

a、挤压机漏油（爆油管、油缸轴头漏油、法兰密封烂）

b、挤压机液压电气故障（主机没有压力、主机没有动作、动作不正常、主机油温高）

c、挤压机机械故障（杆头积铝、机械手变形、断挤压杆、拉烂杆芯、内胆崩口）

d、牵引机故障（交接故障、拱料、回程带料、油泵断键断轴）

e、棚架故障（液压故障、动作故障、电机波箱故障）

f、棒炉故障（移棒机构故障、风道下塌、移棒轴承烂、出棒波箱烂）

g、热剪故障（顶出油缸漏油断轴、主剪油缸漏油）

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